印后的模切工艺
大部分的标签尺寸规格较小，模切精度要求较高。虽然圆压圆形模切可以较好的控制模切压力，但是由于生产成本较高，中、短版活件一般都是平压式模切。平压平模切存在着模具尺寸规格小、模切压力不好调节、模切困难等缺点。如果选择平压平模切，则需要选择平切度好、耐压、厚度为 1~2mm的模切底板；应遵循“从小到大、慢慢增大”的原则来调整模切压力。在调节局部模切压力时，尽量采用“少刮底板、多底板”的方法。模切压力稳定，调整灵活，具有一定的实用性。
模切时，要随时注意模切压力的变化，避免由于模切压力过大或过小而造成不干胶料底纸被切断或面材未完全切透等问题。
成品的质量检验
标签的成品在印刷加工环节完成后，要对成品进行质量检验，这也是保证成品交付给客户的一道关卡。当前，在标签印刷企业中，标签检测主要依靠人工检测。手工检测容易受到各种因素的干扰，如个人的技术经验、情绪、环境等，检测标准的一致性差，漏检现象时有发生。为避免漏检，通常采用专门的人员或重复的方法来加强检测。但是这种方法的检测效率较低，检测效果也不太理想。近年来，自动标签质量检测设备的出现，地避免了手工检验的缺失，保证了整批标签质量的稳定性，提高了效率，降低了人工检测成本，缩短了交货期，为质量管理提供准确的数据。
清理工作
标签的种类较多，有时不同的标签活件只是个别字不同，不易区分，所以有些标签印刷企业容易出现混标问题，所以要求印刷、印后加工、检测等环节都要严格做好清场工作，将不同的标签活件有条理地分开放置，并由专人负责检查。
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