由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的浓度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果。
另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印标准，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规现象也不容易观察出来。
包装印刷原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨迹的吸收量。施胶量小的包装印刷纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。
包装印刷对于原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
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